機械設備維護管理中的常見問題有哪些事項？

機械設備維護管理中的常見問題有哪些事項？
隨著經濟的發展和技術的進步，具有高科技、結構復雜和自動化特點的機械逐漸取代了傳統的單一運行模式的設施設備，隨之而來的是設備成本和維護管理資金的大量投入。但在使用這些機器的過程中，往往會受到實際環境的制約和各種因素的影響，難以充分發揮其功能，直接關系到產品的質量和工廠的生產效率，從而降低企業的聲譽和經濟效益。從工廠機械設備維護管理的現狀出發，詳細分析了目前機械設備使用、維護和管理中存在的問題，并針對這些問題，闡述了正確維護和管理機械設備的對策，旨在延長機械的使用壽命，提高工廠的生產效率，提高企業的經濟效益。
下面就來逐一分析下機械設備維修管理的現狀：
1、管理者缺乏維護意識
厚積薄發，任何企業都需要對自己的成本精打細算，要細細衡量投入產出比。企業的管理者和生產線最前線的工人往往把機械所能創造的經濟效益作為衡量設備性能的關鍵因素。此外，傳統的機械設備往往成本低、性能差、運行方式單一，出現故障時只需要簡單的維護或更換，維護和更換成本低，因此管理人員和一線工人往往很少關注機械設備的使用。管理人員缺乏維護意識，導致機械設備在工作過程中磨損增加，不僅影響設備的工作壽命，還影響工作效率，進而因損失小而嚴重降低生產效率。
2、維修制度難以實施
維護體系的建立是保證機械設備正常運行的重要前提。由于一些維修管理人員素質有限，往往會有懈怠的情緒，因此有必要完善相關的維修制度，以確保機械設備在使用和運行過程中能夠有明確的維修措施。此外，一些操作人員往往只注意機械設備的使用，對故障的及時解決和維護等問題進行處理，導致機械故障不斷擴大。
一、機械設備管理的常見問題
（1）管理模式相對落后
傳統的管理模式，不考慮維修是否符合現實的經濟性，故這種管理模式是落后的，管理不僅要考慮的需要，更要追求維修的經濟性，合理降低維修投入。
（2）管理系統不健全
管理沒有健全的可行性高的管理，設備管理得不到應有的重視，沒有投入管理的常備資金，導致整體管理水平低下。
（3）維修人員素質參差不齊
企業普遍精簡機構，使整個維修人員群體素質低下。導致許多設備的技術改造和維修任務無法完成，或修理后的精度、性能達不到要求，影響企業的正常運轉。
（4）設備利用率低下
企業普遍采用先進設備，但缺少相關的技術，因此許多情況下設備往往會因一個很小的故障而閑置，使資源浪費。
（5）行業的指導作用減弱
相應行業設備管理隨著技術的進步變得愈加落后，使維修的“三新”難以普及，容易造成一些人為的安全事故。
二、設備維修管理的改進
（1）一對一的維修方式
各個企業的設備、性能、工藝不同，作業環境及維修條件、維修人員技術水平等的差異，使維修成為一個工程。對此企業應采用多樣化、復合化、彈性化的原則，選取合適的維修制度。
（2）不同的設備采用不同的維修模式
一些應用了液壓、電子技術的設備結構復雜，故障后維修較困難，應采用狀態監測；一些簡單機械，可采用事后維修模式；一些不可或缺的機械，應采用預防修理和狀態修理相結合的維修模式。
（3）不同的部件采用不同的維修模式
設備各個零部件的狀態、運動方式、可靠度要求等都不盡相同，對于那些結構復雜的液壓動力、控制、執行元件，應采用狀態監測模式；對于那些高速運轉部件，應采用計劃與預防相結合的維修模式；而車架之類的部件，可采用事后維修模式。
（4）不同的場合采用不同的維修模式
通常認為確定出設備故障的維修模式后，便可以在所有的同類設備上使用，事實上不能這么做。這是因為同類設備在不同場合有著不同的期望性能，另外同類設備在不同的環境下發生相同的故障可能會有不同的后果。
三、機床設備操作的規程
操作人員對于本崗位的設備，負有管好、用好、維護好的責任，要做到“四懂三會”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養、會排除故障）
（1）正確使用設備
操作人員要嚴格遵守操作規程、熟悉操作(包括開車前的檢修準備、調整切換、停車和事故處理等)，認真控制設備運行中的各項參數（如溫度、壓力、流量、時間、轉速、電壓、電流等），嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。
（2）認真檢查設備
操作人員應根據工藝流程確定巡回檢查路線，嚴格執行巡回檢查制度，采用聽、看、摸、比、聞等手段檢查設備運行情況。發現不正常情況及時查明原因及時處理，遇有危險情況時應作緊急處理，同時作好檢查記錄。
（3）精心維護設備
認真做好設備的潤滑保養，實行潤滑（定質、定人、定點、定量、定期）的“五定”的制度。要經常檢查，注意防塵、防潮、防腐蝕、防冰凍。傳動設備要定期盤車和切換，對主要設備的交接要有詳細記錄。
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